歡迎您來到,寶雞城際鈦鎳有限責任公司網站    鈦鑄件,鈦棒,鈦合金棒,鈦鍛件,鈦法蘭,鈦閥門,鈦管件,鎳管件,鈦標準件
 
聯系我們
 聯系方式
電話/傳真:0917-3438188


一部:李經理 

180 9175 7373

360截圖20171130103757911.jpg


二部:李經理 

133 9927 3857

360截圖20171130103757911.jpg


三部:蔡經理 

158 7751 0820

鈦合金鑄件鑄造技術

37
發表時間:2017-12-19 15:04

鈦合金鑄件鑄造技術

一、真空凝殼熔煉

因為鈦合金反應性極強,所以必須在真空和不受坩堝污染的條件下熔煉,真空凝殼熔煉的主要原理為:由真空熔煉澆注成錠并經鍛造加工成形 的自耗電極接正極,電極下面是銅質水冷坩堝接負極。開熔前,在銅坩堝中加入同種鈦合金碎料或碎屑作起弧料,通電后合金熔化,合金液與水冷銅坩堝接觸凝固,在坩堝壁上形成一層凝亮。合金繼續熔化,凝殼不斷加厚,達到一定厚度后,因熱平衡關系不再增厚而形成熔池。凝殼保護合金液不與銅坩堝反應,并保護銅坩堝不受電弧和熔融合金滲蝕。自動控制機構使自耗電極勻速下降熔化,定量的冷卻水流保持坩堝熱平衡,使凝殼不被熔化。

這種結構的真空爐,合金液過熱溫度范圍小,增大功率輸入主要是促使熔化率提高,對合金液溫度提高很少。所以,一旦中斷電流,因不會再輸入熱量,合金液必須迅速澆入鑄型。

二、造型材料和制型方法

因鈦合金液反應性強,為了減輕和消除金屬一鑄型反應,必須開發特殊的造型材料。

1.搗實石墨型

   搗實石墨型的材料是石墨粉、淀粉,糊精、石油瀝青和水。將上述幾種材料均勻攪拌,充分混碾成混合料。

鑄型在可拆式箱框中以手工搗實, 脫模后在室溫硬化24~48小時,再在200% 溫度下干燥4~5小時,然后在900%還原性爐氣中焙燒6~12小時,緩冷。最后,將鑄型裝配后進行離心澆注。

搗實石墨型能基本滿足鈦合金鑄件的要求。澆注出的鑄件, 尺寸≤ 150ram的, 偏差小于0.75rnm,表面光潔。其缺點是l(1)耗能大、成本高 (2)石墨混合料流動性差, 不能使用自動造型機,(3)石墨混合料濕強度低, 制型制芯困難, 而且容易變形,(4)硬化和干燥過程太長。

2.水玻璃鋯砂(ZrO)鑄型

   鋯砂耐火度高(熔點2426~C),與鈦合金反應性弱;水玻璃價格低,配制的型砂干強度高。制型工藝如下:(1)配砂。型砂是每公斤干鋯砂配入25毫升水玻璃和25毫升水, 即94%鋯砂、3.6%水玻璃和2.4%水(均為重量比)。芯砂是每公斤鋯砂配入19毫升水玻璃和69毫升水. 即91.1%鋯砂、2.6%水玻璃和6.3%水;(2)在可拆式箱框中搗實水玻璃镥砂鑄型;(3)起模、脫去箱框。鋪型在105℃ 溫度下干燥30分鐘;(4)上鋯英粉涂料。涂料成分:325目鋯英粉0.87公斤+l公斤酒精,(5)鑄型在250~C爐中干燥,每25ram 壁厚需I小時;(6)合箱,靜態或離心澆注。這一造型工藝用于壁厚≥5Omm 的鈦合金鑄件是可行的。

3.精密型殼鑄造

   (1)配砂。97%的80~100目鋯砂+3%的250~300目鋯英粉混合均勻+3.8%(重量比)的水玻璃, 連續混碾8分鐘, 然后將混好的型砂裝入翻斗中。

   (2)制型殼。模樣在電爐中預熱至24O℃,移出扣牢在翻斗上,啟動系在翻斗上的音頻振蕩器,與此同時倒轉翻斗,2秒鐘后停止振蕩,4分鐘后翻斗轉回原向上證置。將粘附上型砂的橫樣取下放在爐中加熱, 并在250度固化點停留2分鐘。然后從固化的型殼中脫出模樣,將兩半型殼用锫基粘臺劑粘合,最后在250℃下硬化1小時。

   (3)靜力或離心澆注。

三、真空離心澆注

因鈦合金液的過熱溫度低、流動性差且反應性極強,所以較合適的澆注方法是真空離心澆注, 澆注室直接安裝在真空熔煉宣坩堝的下面,澆注室內有一離心盤,離心盤上安放有錦型,合金液從傾斜的坩堝嘴流出沿軸心孔澆入離心盤上專設的澆注系統而澆入鑄型。離心盤旋轉形成的離心力, 加快了合金的流動速度, 同時也增強了凝固時的補縮。冷卻之后打開鑄型取出鑄件,并按一般方法清整鑄件。


文章分類: 技術文件
分享到:
球探体育比分在国外能用吗 葫芦兄弟游戏下载 ag都开的一样怎么杀猪 福建时时开奖记录 福彩3d大小奇偶走势图 赤血传说赚钱吗 贪玩蓝月是什么梗 澳洲幸运8开奖时间 北京pk10全天闯关计划 游戏极品飙车决战之夜 17321期胆码王孑计划 排列三害死人 深海捕鱼达人单机版 彩票出球顺序软件 香港神童一肖彩图 天天街机捕鱼正版